Dispositionsverfahren im Supply Chain Management: Welche Verfahren gibt es und warum sind sie wichtig

Disposition ist ein zentraler Bestandteil im Supply Chain Management – und gleichzeitig einer der anspruchsvollsten.

Disponenten stehen täglich vor der Herausforderung, aus komplexen Informationen die richtigen Entscheidungen abzuleiten: Welche Artikel sind kritisch? Wo besteht echter Handlungsbedarf? Und wo kann bewusst nichts getan werden?

In diesem Blogbeitrag zeigen wir, warum klassische Dispositionsansätze in dynamischen Lieferketten an Grenzen stoßen – und wie Decision Intelligence dabei unterstützt, aus Berechnung echte Steuerung zu machen.

Was ist Disposition?

Disposition sorgt dafür, dass Materialien und Waren zur richtigen Zeit, in der richtigen Menge und am richtigen Ort verfügbar sind. In der Praxis bedeutet das, einen permanenten Zielkonflikt zu steuern: hohe Lieferfähigkeit auf der einen Seite, geringe Bestände und Kosten auf der anderen.

Je dynamischer Märkte und Lieferketten werden, desto schwieriger wird es, diese Balance allein mit festen Regeln und manueller Planung zu halten.

Disposition in der Produktion

Im Bereich der Produktion sind Dispositionsverfahren entscheidend, um den Materialfluss in der Fertigung optimal zu steuern und Unterbrechungen zu vermeiden. In der Praxis zeigt sich jedoch, dass starre Verfahren schnell an ihre Grenzen stoßen, wenn Bedarfe schwanken oder Lieferzeiten unsicher werden. So tragen Dispositionsverfahren wesentlich dazu bei, Produktionskosten zu senken und die Flexibilität in der Fertigung zu erhöhen.

Disposition im Einkauf

Die Disposition im Einkauf sorgt für die bedarfsgerechte Beschaffung von Materialien zur richtigen Zeit und Menge. Ziel ist es, Versorgungssicherheit und Lagerkosten optimal auszubalancieren. Verbrauchs- oder bedarfsorientierte Strategien, unterstützt durch digitale Tools wie KI, ermöglichen eine präzise Planung und minimieren Überbestände sowie Fehlmengen. Gerade bei gestörten Lieferketten zeigt sich, dass Transparenz und Priorisierung entscheidender sind als reine Reaktionsgeschwindigkeit. Strategien wie Just-in-Time oder Sicherheitsbestände helfen, die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und Kosten zu optimieren. Die Disposition ist damit ein zentraler Hebel für eine effiziente Materialwirtschaft.

Welche Dispositionsverfahren gibt es?

Es gibt verschiedene Dispositionsverfahren, die je nach Unternehmensbedarf und Materialtyp eingesetzt werden können. Die beiden Hauptkategorien sind bedarfsgesteuerte und verbrauchsgesteuerte Materialdisposition. 

Bedarfsgesteuerte Dispositionsverfahren 

Bei der bedarfsgesteuerten Disposition, auch als deterministische Disposition bekannt, erfolgt die Materialbeschaffung auf Basis von konkreten Bedarfsmeldungen. Diese Methode wird häufig verwendet, wenn: 

• der Bedarf unregelmäßig ist
• hohe Wertteile oder kritische Materialien beschafft werden müssen
• die Produktionsplanung auf festen Aufträgen basiert

Ein typisches Beispiel für die bedarfsgesteuerte Disposition ist die Materialplanung im Maschinenbau, wo vorab klar geplante Mengen produziert werden.

Verbrauchsgesteuerte Dispositionsverfahren

Die verbrauchsgesteuerte Disposition, auch stochastische Disposition genannt, basiert auf historischen Verbrauchsdaten. Diese Methode eignet sich besonders für Materialien mit mehr oder weniger konstantem Verbrauch. Die so agierenden Unternehmen produzieren auf Lager. Hauptmethoden sind: 

• Bestellpunktverfahren: Bestellungen werden ausgelöst, wenn der Lagerbestand einen bestimmten Schwellenwert erreicht
• Bestellrhythmusverfahren: Bestellungen erfolgen in regelmäßigen Intervallen

Diese Verfahren sind in der Konsumgüterindustrie weit verbreitet, wo der Materialfluss kontinuierlich und vorhersehbar ist. 

Dispositionsparameter

Für eine effiziente Materialdisposition müssen verschiedene Parameter festgelegt und überwacht werden. Hier sind einige der wichtigsten: 

• Meldebestand: Der Lagerbestand, bei dessen Erreichen eine Bestellung ausgelöst wird
• Sicherheitsbestand: Ein zusätzlicher Bestandspuffer, um unvorhergesehene Bedarfsschwankungen oder Lieferverzögerungen abzufangen
• Bestellmenge: Bei der Bestellmenge handelt es sich um die Produktmenge, die das Unternehmen mit einer Bestellung für die Produktion von Produkten oder die Bereitstellung von Dienstleistungen anfordert
• Wiederbeschaffungszeit: Die Zeit, die benötigt wird, um eine Bestellung zu erhalten und ins Lager aufzunehmen
• Losgrößen: Davon sprechen produzierende Unternehmen, wenn sie die optimale Anzahl der herzustellenden Produkte festlegen

In der Praxis werden diese Parameter häufig isoliert betrachtet.

• Was oft fehlt, ist die transparente Darstellung ihrer Wechselwirkungen:
• Wie verändert sich die Reichweite?
• Welche Auswirkungen hat eine Anpassung der Bestellmenge?
• Und welche Risiken entstehen daraus?

Ohne diesen Kontext bleiben Dispositionsparameter rein rechnerisch und liefern keine Entscheidungsgrundlage.

Zentrale Herausforderungen in der Materialdisposition

1. Bedarfsprognose und Planungsgenauigkeit
   Eine der größten Herausforderungen in der Disposition ist die genaue Prognose des zukünftigen Bedarfs. Ungenaue Vorhersagen können zu Überbeständen oder Fehlbeständen führen, was entweder unnötige Lagerkosten oder Produktionsausfälle bzw. Lieferausfälle zur Folge haben kann.
    
2. Lieferantenzuverlässigkeit
   Unvorhersehbare Lieferzeiten und unzuverlässige Lieferanten können die gesamte Supply-Chain durcheinanderbringen. Es ist entscheidend, zuverlässige Partnerschaften aufzubauen und kontinuierlich zu überwachen. Darüber hinaus sollte mit alternativen Lieferanten (Multi-Sourcing) gearbeitet werden.
    
3. Lagerbestandsmanagement
   Die Balance zwischen zu viel und zu wenig Lagerbestand zu finden, ist eine stetige Herausforderung. Zu hohe Bestände binden Kapital und Lagerfläche, während zu geringe Bestände die Lieferfähigkeit und die damit verbundene Zufriedenheit der Kunden gefährden.
    
4. Flexibilität und Reaktionsfähigkeit
   In einer sich schnell verändernden Marktwelt müssen Disponenten flexibel und schnell auf Veränderungen reagieren können. Dies erfordert effiziente Prozesse und die Fähigkeit, schnell fundierte Entscheidungen zu treffen. 

Optimierung der Disposition: So hilft KI-basierte Planungssoftware 

Moderne Planungssoftware unterstützt Disponenten dabei, komplexe Zusammenhänge besser zu verstehen und Entscheidungen vorzubereiten. Der Fokus liegt dabei nicht auf Automatisierung um ihrer selbst willen, sondern auf Transparenz, Priorisierung und Nachvollziehbarkeit.

Bedarfsprognose und Analytik

Intelligente Business-Software wie ADD*ONE kann historische Daten analysieren und präzise Bedarfsprognosen erstellen. Durch den Einsatz von Decision Intelligence und maschinellem Lernen können zukünftige Bedarfsmuster genauer vorhergesagt werden. Dies hilft, Über- und Unterbestände zu vermeiden.

Automatisierte Bestellprozesse

Softwarelösungen können Bestellprozesse automatisieren, indem sie Bestellpunkte und -rhythmen überwachen und anpassen sowie automatisch Bestellungen auslösen, sobald festgelegte Parameter erreicht werden. Dies reduziert den manuellen Aufwand und minimiert das Risiko von Fehlern. 

Lieferantenmanagement

Intelligente Dispositionssoftware ermöglicht die Überwachung und Bewertung von Lieferantenleistungen. Realitätsnahe Daten über Lieferzeiten, Qualität und Zuverlässigkeit können genutzt werden, um Lieferantenbeziehungen zu optimieren und mögliche Engpässe frühzeitig zu erkennen.

Bestandsoptimierung

Durch den Einsatz entscheidungsintelligenter Optimierungsalgorithmen können ideale Bestandsniveaus und Losgrößen berechnet werden. Dies hilft, Lagerbestände zu minimieren und gleichzeitig die Lieferfähigkeit zu maximieren.

Transparenz

Dank KI-basierter Softwarelösungen haben Disponenten stets genauen Einblick in die gesamte Supply Chain. Dashboards und Berichte liefern wichtige Kennzahlen und helfen so, intelligente, konsistentere Entscheidungen zu treffen. Dies erhöht die Transparenz und ermöglicht eine proaktive Steuerung.

Fazit

Disposition ist ein zentraler Bestandteil der Logistik und Produktionsplanung in Großhandels- und Produktionsunternehmen. Durch die Wahl des richtigen Dispositionsverfahrens und die Optimierung der Dispositionsparameter kann man die Effizienz steigern und Kosten senken. Disposition bleibt auch in Zukunft ein anspruchsvolles Aufgabenfeld, insbesondere in dynamischen Lieferketten.

Entscheidend ist, Disponenten nicht mit mehr Daten, sondern mit besseren Entscheidungsgrundlagen zu unterstützen.

Wie modernes Bestandsmanagement Disposition wirksam ergänzt und steuerbar macht, erfahren Sie hier.